现在我们公司在不断推动改善项目，真不知道从何下手？

现在我们公司在不断推动改善项目，真不知道从何下手？(已点击1667次)

各位老大们你们好：
  请帮帮我出些点子，我该从何下手。我已经在我们公司制造部做了一年的现场管理者，在这一年里，对现场的改善也没有做出非常出色的表观，我一直在围绕着生产，品质及现场5S这三点去改善，生产提高了原来的两倍，品质上每月都按原计划DOWN了0.02%,看起来还算有所改善，但是5S方面却从没有什么变化，人员的流动太多。这也都跟环境有关系。各位老大，有什么好样的点秘籍没有，QC分析手法，异常管理方法，等等。每个公司都是以最低的成本，去挣最大的利益的吧？

生产上提高,品质上下降我就不是很懂了,是合格率上升了0.02%,还是下降了?5S就是改善现场环境,提高工作效率,增强员工意识,从这三个方面看看有没有切入点?另外你说的以最低的成本换取最高的利润,并不是每个企业都这样的,象我以前所在的国企和现在待的民营企业,就不是这样的,他们所谓的降低成本的做法是怎样的呢?使用抵档次的原材料,降低工人工资,而在生产过程中严重的浪费现象却不闻不问.真是晕死!也许人家说的对,要我们用10年就把人家50年的东西都学会,只有少数的企业能做到,大部分企业还是在按部就班的发展.也许随着我国入世后政策的逐步调整,会有很多企业被淘汰!

每每現在好多的企業及公司都在推行改善的口號。
一來可以降低公司的營運成本﹐提高生產效率﹐增加整體的活力。促進企業的發展。
二來可以使員工的積極性提升﹐使企業文化氛圍更加的濃厚.
最初我們的改善都是從現場開始的﹐從我們做SMT這行業來說主要的也就是在現場為主。
人﹐機﹐料﹐法。每個環節﹐每個步驟﹐細細的想﹐每個動作﹐每個要領﹐仔細的體會。總能從里面
找到可以更加完善的地方去。

改善的有日常工作中的改善---注意数据收集、分析的结果和群众性改进活动（QC小组、合理化建议等）；还有新的目标（新技术、新工艺）出现需要自己去改善。

基层员工的流动太多，
没对新员工进行必要的培训，
必然给后期生产带来阻力，

贵公司除了人力资源部进行的培训外，
也有必要进行OJT（on-job/off-job training ）。

基层员工培训好了，产量和质量都可以上升到另一个台面的！
我说的有点笼统，具体要根据自己生产车间的实际情况而定的！

要改善必须先维持,然后改善,在维持,在改善.方法有多种,关键是效果确认,ok的话标准化.qc7方法的运用我就不多说了,既然搞现场管理,3现原则很重要-现场,现物,现人.只有发现问题才是根本!5s方面可以制定巡检制度和奖惩措施,等时间长了形成习惯就ok了

既然是搞现场管理，3现原则很重要（现场－现物－现人），只有发现问题才是根本！5s方面可以制定巡检制度，时间长了自然会形成好的习惯。